普通卧式车床车外圆步骤?
1 、装夹零件时，需确保零件被牢固夹紧 ，并在夹具与零件间放置软金属垫片 ，以防夹伤 。 安装车外圆刀具，选择刀具角度为90°或75° 。确保刀具高度与零件圆柱面基准圆心接近 ，且刀具伸出长度适宜。 设定加工转速和进给速度 。粗加工时转速约为500r/min ，精加工时转速可提升至800r/min 。
2 、装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属 。装夹刀具 。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心 。刀具伸出长度适中 。选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右 ，精加工选择800r/min左右即可。
3、卧式车床进行车外圆加工时 ，首先需要完成一系列准备工作 。具体步骤如下：装夹车刀 。确保车刀正确安装在刀架上，调整刀具的角度和位置 ，使其与工件保持良好的接触 ，避免加工过程中的震动和磨损。装夹工件 。将需要车削的工件放置于卡盘或夹具上，确保其稳固 。
如何选择合适的机床?让翔宇数控告诉你!
1 、选择合适的机床需结合实际需求，避免被技术噱头 、厂家资质和型号匹配误导 ，具体可从以下三方面入手：警惕技术噱头 ，回归加工本质识别“伪创新 ”宣传：部分企业以“新技术 ”“独家功能”为卖点，用模糊或夸大的词汇描述产品性能（如“智能自适应加工 ”“超精密革命 ”） ，但实际核心技术仍是传统工艺。
2、明确加工需求 ，避免“大材小用”或“小马拉大车 ”根据工件类型选择机型：小型工件加工无需选择重型车床，否则会浪费资金并增加能耗 。例如 ，加工直径100mm以下的轴类零件 ，选择经济型数控车床即可，而非动辄数十万元的重型设备 。
3 、总结：选对机床厂家需结合“硬实力 ”（设备性能 、生产规模）与“软实力”（技术、服务 、管理） ，通过多维度考察降低合作风险。例如 ，翔宇数控凭借三十年金属加工设备经验，在客户案例 、技术团队、售后服务等方面形成综合优势 ，可作为参考标杆 。
4、选择具有实力和良好口碑的品牌 ，可以确保设备的质量和售后服务得到保障 。上述推荐的品牌均具有较高的市场知名度和良好的用户评价。考察设备性能：在购买前，要仔细考察设备的性能参数，如主轴转速 、进给速度 、钻孔直径等 ，确保设备能够满足生产需求 。了解售后服务：优质的售后服务是设备长期稳定运行的重要保障 。
5、技术升级与产品迭代翔宇数控通过总结经验 、推动技术升级 ，持续更新机床功能。例如，带锯床 、摇臂钻床、数控车床等产品根据用户反馈优化设计 ，实现加工精度与效率的提升。
6 、用户偏好：部分客户在采购机床时明确要求配备国产系统 ，体现对自主技术的信任 。产品优势：国产系统在性价比 、本地化服务、定制化开发等方面逐渐缩小与国外产品的差距 。行业影响：国产系统的普及有效降低了对进口技术的依赖，提升了中国制造业的整体利润水平。
车床车螺纹怎么调档
普通车床车螺纹如何挂挡：车螺纹工件时 ，车头齿轮箱挂好图纸要求的丝扣档 ，按下车身走刀箱涡轮手柄即可挑丝 。
普通车床车螺纹挂挡方法：在车头齿轮箱中选择合适的丝扣档位，然后按下车身走刀箱的涡轮手柄 ，使走刀箱与主轴同步 ，从而开始车削螺纹 。
在英制N/1栏中找螺纹牙数对应的挡挂好，在看英制齿合图挂轮 ，有的不需挂换挡就可以都有铭牌表看一下 ，挑公制看螺距，挑英制看牙数，一样的道理 ，只不过英制公制标注分公制mm栏 ，英制N/1栏望采纳。
普通车床车英制牙调档只需按床车上标牌的提示，拨换挡位即可 。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床 。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床 ，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多 ，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头 、扩孔钻 、铰刀、丝锥 、板牙和滚花工具等进行相应的加工 。
各种普通车床挡位都不相同，但懂得车床操作的工人 ，都应该看懂铭牌 ，根据螺距大小挂档 、挂轮来挑丝，车床工人必须因知应会 。
0牙 ，要分清那个1/4 ，挑丝看1/4多少牙，在英制1/n栏中找你车的牙数 ，上下左右对应的挡挂好 ，齿轮查一下有英制1/n挂轮简图。挂好丝杆即可挑了，一般不管G1/4，还是1/4都不挑有丝攻或板牙卖 。挑按牙查挡 ，公制按螺距查挡位挂一般几年车工应该懂的 。
谁说车床只能车“圆”的,我车一个“方”的试试!
车床不仅可以车削圆形工件 ，通过技术改造和专用装置，还可以车削出多边形工件 ，包括正方形、六边形等。车床的常规用途与改造潜力通常情况下 ，车床主要用于回转体表面加工，如圆柱体、圆锥体等。
车床可以通过技术改造和采用特定方法加工出“方 ”形等多边形工件 。车床技术改造后的加工能力：通常情况下 ，车床主要用于回转体表面加工 ，但经过技术改造后，也可进行非车削加工 ，如多边形加工 、磨削加工 、滚压加工和螺纹铣削加工等 。
用四爪找正 ，先卡2个端面，用表拉2个面对称。拉到2丝以里 。然后车削一面 。车完之后 ，把车的面冲里 ，继续找正。2个面车完之后 。卡到车完的2个面，在找正车削第3个面 。
车床车四方的计算步骤如下：将四方的边长与414相乘，得到外圆的直径。将外圆的直径加上2mm的毛量 ，得到最终的车床车四方尺寸 。假设四方的边长为70mm ，计算外圆的直径：70*414=998mm，约等于99mm ，加上2mm的毛量：99mm+2mm=101mm 。
okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
1、外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值 ，表示循环次数或是指定结束点的位置 。输入X 、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点 、终止点和进给速度 。
2、数控编程指令是实现自动化加工的重要手段 ，通过这些指令可以精确控制机床的运动和加工过程。下面是一些常见的数控编程指令及其用法： 外圆切削循环指令：G90X（U）_Z（W）_F_ ，例如G90X40.Z40.F0.3； X30.； X； 这种指令用于加工外圆，通过设定X和Z坐标 ，以及进给速度F来实现。
3 、- Δdmin表示最小切削深度 ，小于Δdmin时取Δdmin；- d表示精加工余量，以半径值编程；- Δd表示第一次粗切深；- X 、Z表示螺纹终点的坐标；- U、W表示增量坐标；- I表示锥螺纹的半径差 ，I=0为直螺纹；- k表示螺纹高度 。
4 、G71：外圆粗车循环指令 ，用于外圆的粗加工，可以自动进行多次进给以去除大量材料 。G73：封闭切削循环指令，用于加工复杂形状的工件 ，如带凹槽的工件。G72：端面粗车循环指令 ，用于端面的粗加工 。G74：端面深孔加工循环指令，用于加工较深的端面孔 。
5 、G71 外圆粗车循环指令 功能：用于外圆的粗加工循环 ，可自动完成多次粗加工切削。应用场景：适用于外圆轮廓的粗加工 ，提高加工效率 。 G73 封闭切削循环指令 功能：用于复杂轮廓的粗加工循环，可自动完成多次切削 。应用场景：适用于复杂轮廓的粗加工 ，提高加工效率和精度。
6、格式：这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 （在绝对坐标方式下） ， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下） 。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属 ，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的 。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了。
普通车不床怎么加工锥度螺纹视频
1 、普通车床加工锥度螺纹的核心方法有两种：靠模加工法和反刀车削法 ，具体操作方法和关键词可直接在视频平台搜索“普通车床靠模加工锥螺纹 ”或“反刀车削锥度螺纹教程”查看动态演示 。靠模加工法 安装靠模：在车床床身上固定专用靠模装置，并拆下中拖板丝杆 ，通过连接件将中拖板与靠模联动 。
2 、改造普通车床成为车圆锥螺纹的专用车床 这种方法适用于大批量的加工 ，具体步骤如下：改造中拖板：将中拖板丝杆去掉，改为用弹性元件来控制中拖板的前后滑动，以便更灵活地适应锥螺纹的加工需求。加装带有锥度的靠山：此靠山的角度与螺纹锥度相同 ，并且与大拖板平行。
3、尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头 、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工 。床身：在床身上安装着车床各个主要部件 ，使他们在工作时保持准确的相对位置 。附件：三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）活顶尖（用于固定加工件）中心架（稳定加工件）跟刀架。
4 、首先 ，将工件先车出1：16的锥度 ，这一步是锥形螺纹加工的基础 。然后，车外螺纹时 ，从大端开始 ，第二刀中托板的进刀量不宜过大，建议控制在0.1至0.2之间 ，同时要确保大托板的行程比前一刀略短 ，这样可以避免过度加工 。在加工过程中，需要及时退刀 ，避免产生毛刺或损坏刀具。
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